Меню
sales@optrti.ru 8 (499) 794-25-59 Заказать звонок
Поиск по сайту

Фторопласт и капролон

Оставить заявку

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки

Заказать
Фторопласт (фторсодержащие пластические массы), представляющий собой гомополимеры фторпроизводных этилена и сополимеры их, например с другими фторпроизводными олефинами, олефинами, перфторалкилвиниловыми эфирами. Наибольшее значение имеют политетрафторэтилен (85% мирового производства всех фторопластов) и политрифторхлорэтилен — кристаллические полимеры белого цвета, отличающиеся высокой химической стойкостью, термо-, морозо- и атмосферостойкостью, ценным комплексом физических свойств, негорючестью.

Техническое описание


Фторопласт – универсальный и полезный материал, как с экономической точки зрения, так и с технологической.

Фторопласты - группа пластмасс с уникальными свойствами. Высокая прочность связи атомов фтора и углерода и специфическая структура молекул обуславливают такие сочетания химических и физических свойств фторопластов, которыми не обладают никакие другие материалы. Технические названия фторопластов - фторлоны, фторполимеры, fluoropolymers. Получают фторопласт главным образом радикальной полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии в орг. или водной среде в присутствии различных инициаторов, реже - в газовой фазе под действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают фторопласт в виде паст, порошков, гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже - растворов.

Благодаря таким свойствам, фторопласты используются в самых разнообразных отраслях промышленности - приборостроении, арматуростроении, машиностроении, атомно-энергетической, химической, пищевой, легкой и медицинской промышленности; сельском хозяйстве, строительстве и быту.

Фторопласт расширяет конструктивные возможности и значительно продляет срок службы оборудования, способствует экономии электроэнергии, увеличивает надежность оборудования и снижает расходы на ремонт и текущее обслуживание.

Из-за своих качеств (высокая химическая стойкость и инертность, низкий коэффициент трения, диэлектрик), фторопласт востребован во многих отраслях производства. Про химическую стойкость фторопласта стоит отметить отдельно, что по этому свойству фторопласт превосходит благородные металлы, эмали, спецстали.

Фторопласт-4


Фторопласт-4 – политетрафторэтилен (ПТФЭ) – продукт полимеризации тетрафторэтилена.

Фторопласт-4 - высокомолекулярный кристаллизованный полимер — уникальный материал, обладающий такими ценными свойствами как высокая химическая стойкость и теплостойкость, хорошие антифрикционные и диэлектрические качества.

Применение фторопласта


Благодаря высокой тепло-, морозо-, и химической стойкости, антифрикационным, антиадгезионным и исключительным диэлектрическим свойствам фторопласт считают высокотехнологичным пластиком, который широко применяется:

как антикоррозионный материал - фторопласт применяется в химической промышленности для изготовления аппаратов, теплообменников, насосов, труб, клапанов, облицовочной плитки, сальниковых набивок и др. Использование фторопласт-4 в химических аппаратах в качестве труб, уплотнений, прокладок способствует получению продуктов высокой степени чистоты;
как диэлектрик - фторопласт-4 применяется в электротехнике, электронике;
  • как материал для изготовления уплотнителей и подшипников скольжения - в машиностроении в чистом и наполненном виде фторопласт применяется для изготовления деталей машин и аппаратов, подшипников, работающих без смазки в коррозионных средах, в виде уплотнений в компрессорах, кранах и др. оборудовании;
  • в производстве клейких и красящих веществ - для защиты оборудования от загрязнений;
  • фторопласт также применяется в пищевой промышленности (облицовка валов, покрытие форм, уплотнение оборудования);
  • фторопласт также применяется в медицине * протезы и трансплантанты, емкости , держатели протезов и т.д.).

Капролон листовой, капролон стержни


Капролон листовой (полиамид-6 блочный, ПА-6, ПА-6 блочный) представляет собой полимерное соединение и предназначается для изготовления методами механической обработки изделий конструкционного и антифрикционного назначения – втулок, вкладышей, подшипников, осей, колец, клапанов, фланцев, V-образных шкивов, колес, роликов, шестерней, звездочек, червячных колес, шнеков, дисков и т.д.
Капролон листовой имеет высокую химическую стойкость, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности, допускается к контакту с пищевыми продуктами и питьевой водой. Благодаря своим высоким электроизоляционным и искрогасящим свойствам, а также стойкостью к гальванической коррозии, капролон идеален для изготовления деталей электротехнического назначения – разъемов, катушек, переключателей, реле и др. Капролон применяют в качестве уплотнителя при остекленении, что позволяет значительно снижать шумы, проникающие с улицы в помещение. Различают также графитизированный капролон, который имеет более выраженные антифрикционные свойства.
Капролон обладает высокой устойчивостью к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот. Хорошо поддается всем методам механической обработки – точению, фрезерованию, растачиванию, сверлению, шлифованию. Капролон обладает высокой износостойкостью, в том числе при работе в средах, имеющих абразивные частицы. Подвержен растворению в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, в муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах.
Детали, изготовленные из капролона, отлично выдерживают ударные нагрузки, долговечны, могут работать в узлах трения без смазки. Капролон является хорошим диэлектриком, по механической и тепловой стойкости превосходит изоляторы из полистирола, поливинилхлорида и т.д. Капролон уже более 30 лет успешно находит применение в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Основные физико-механические свойства капролона


  • Плотность материала составляет порядка 1150…1160 кг/м. куб.
  • Температура плавления капролона находится в пределах 220…2250С.
  • Рабочий диапазон температур - от -400С до +700С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 10С:

  • в интервале температур от 00С до 500С – 0,000098;
  • в интервале температур от -500С до 00С – 0,000066
  • Твердость по Бринеллю составляет не менее 130 МПа.
  • Предел прочности при сжатии – не менее 90 МПа.
  • Предел прочности при изгибе (для листовых изделий) – не менее 80 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве составляет 10%.
  • Модуль упругости капролона при сжатии - 2,0…4,0 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности при температуре 200С – 0,29.
  • Электрическая прочность – 30…35 кВ/мм.

Коэффициент трения капролона по стали:

  • без смазки – 0,2…0,3;
  • с водяной смазкой – 0,005…0,02;
  • капролон графитизированный – 0,002…0,01

.

Механическая обработка капролона


Заготовки из капролона хорошо поддаются механическим способам обработки при помощи металлообрабатывающих станков. Но, исходя из значительных различий в физико-механических свойствах капролона и металлов, обработка капролона имеет ряд характерных особенностей.
По прочности капролон уступает стали и другим металлам и сплавам, поэтому при его обработке следует уменьшать прижимные усилия, чтобы не раздавить заготовку. При обработке наружных поверхностей тонкостенных деталей, крепление заготовки следует производить изнутри разжимными оправками. Высоконагруженные детали не должны иметь острых углов и других подобных концентраторов напряжений. Так как капролон имеет низкую температуру плавления и плохую теплопроводность, то тепловыделение в зоне резания в процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо сводить к минимуму. Избыточное тепло может привести к разрыву заготовки, заплавлению кромок режущего инструмента, значительному снижению точности обработки или другому виду брака изделия.
Важно учитывать, что чрезмерное давление, неправильная заточка инструмента, несоблюдение рекомендаций по обработке изделий из капролона и плохой отвод тепловой энергии из зоны резания приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки изделий из капролона, как правило, применяют инструменты из углеродистой и быстрорежущей сталей. При длительной механической обработке капролоновой заготовки предпочтительны инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой, обладающие более длительным периодом стойкости без переточки или смены режущей пластины и выдерживающие более высокие скорости резания. В случае, если капролон армирован углеродным волокном или стекловолокном, применение данных инструментов является обязательным.
Шлифовку и полировку деталей из капролона следует производить с небольшим усилием надавливания. Отличным шлифующим материалом для капролона является мел.
При обработке изделий из капролона следует учитывать, что допуски на размер для полимерных деталей значительно шире, нежели допуски аналогичных изделий из металла. Обусловлено это, прежде всего, повышенным коэффициентом теплового расширения и возможными «поводками» и деформациями, которые вызываются перераспределением внутренних напряжений в процессе обработки и после нее. Внутренние напряжения возникают тем чаще и тем больше их значение, чем больше сечение исходной заготовки.
При нормальных условиях капролон не является токсичным материалом и не оказывает вредного воздействия ни на человека, ни на окружающую среду. При правильных режимах механической обработки данный полиамид не разлагается и не выделяет вредных веществ. Но при разогреве до температуры 290С и выше, капролон начинается разлагаться и выделять окись углерода, углекислый газ и аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в атмосфере производственных помещений составляет 20 мг/м. куб.
Капролон листовой является современным высокоэффективным многофункциональным материалом. Он в несколько раз легче бронзы и стали, его стоимость примерно в два раза ниже, чем у металла, а срок службы в несколько раз превышает срок службы металлических изделий.

Капролон стержни применяют для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения: втулок, вкладышей, подшипников, клапанов, колец, фланцев и т.д. Устойчив к воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот.
Растворим в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, во фторированных и хлорированных спиртах и кетонах. Детали поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения.Так же является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по механической и тепловой стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.
Заказать услугу

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки и подготовит индивидуальное предложение